整梗过程难免会遇到折断弯曲、长短不齐的火柴梗，如果像日本人一样一手工挑来着实太过费事，有了机以后，不合长度的火柴梗便一律由机剔除，然后依次整齐地放置在方形木盘里备用，这才便了排版。李汉等人前去参观之时便目睹了整个制造程。

“好！火柴事小，自

调药也有专用的调药机，各化学原料经粉碎后，先碾成粉末然后加、胶混合成均匀的半固状，这样才能方便火柴梗的黏附。整个程完成之后还需燥，否则带着气的火柴是起不了火的。日本当时用自然燥法节省能源，但有利便有弊，整个燥时间大大拉长，在雨天甚至天气寒冷的日里都有不少麻烦。李汉则要求德国技师搭建专用的燥烘房，反正煤有的是，节约时间方便制作才是最要的。

“回大帅的话，是盲公给取的，他说咱们国家积贫积弱已久，希望能从火柴这样的小节开始起，自不息！”

当时日本在排梗时还是采用手工，不但速度慢而且并不整齐，李汉当时在跟德国人谈判时，便趁机引了德国生产的整梗机，能使生产效率大大提。

排版机是一块很大的铁板，板上则有无数小孔，孔径一般不过3个毫米，正好可供一火柴梗钻孔穿过，树立起来便形成火柴梗冒的景象，然后便可上药。上药时机先夹住木梗一端蘸上蜡油以助燃烧，然后再蘸上早已调得当的药，用轧板轧过之后使每一火柴都大小均匀。

燥过的火柴才能装盒，这个程便是纯手工作了，李汉等人放望去，工人排成一排坐在长台边，边则堆放这一大摞已经燥完毕的火柴，只见工人们麻利地将火柴排放整齐后放盒内，不到20秒钟一盒火柴便“齐装满员”

制造火柴的技术并不复杂，说穿了关键就在料和原料两。料又分木材和纸张，前用来制造梗片，后用于糊盒包装之用。据经验，制梗的木材以白杨木为最佳，椴木、槿木、杨又次之。而长江域恰恰是白杨木的产地之一，虽然没有黄河中下游分布那么广，但是在各县城、乡镇郊野也都能看到成片的白杨树林。

当然，火柴虽小，制造起来却很麻烦，整个程包括制梗、整梗、排版、调药、烘、刷边、涂沙、糊盒、装盒、打包等工序。除了制梗和糊盒可以在外行外，其余都需在厂内行。而整串程中最重要的工序便是把火柴梗夹起来，使火柴可以成批量的蘸油、蘸药，否则一办岂不要急死人？

不过，虽然火柴厂规定了长度和细，但家作坊毕竟不是密机，哪有那么确，略微有一些误差在所难免，所以收拢家作坊递上来的火柴梗后第一步工作便是整梗，就如同一群散布四的士兵先要排队报数一般。

于是料问题不费灰之力便得到了解决。

原料是火柴制造本，尤其是火柴上面的药料更是生产的心技术所在。李汉的化学学得还不错，上化学课的时候，还模糊记得上化学课时，老师为了激发他们的兴趣，找来了简易火柴的制作方法，在当时的课上，李汉由于作的不好，被老师亲自指了两堂课，因此记忆犹新。不过那份在后世二十一世纪很简单的方法，在这个年代却不简单，因为那个老师选择的正是后世早就被发明了几十年的后世安全火柴的方——说穿了便是氯酸钾、红磷、白蜡、胶、红矾的混合。氯酸钾和红磷听上去吓人，实际都是烟爆竹制造的主要原料，老祖宗早就打好了基础，方便易得，至于白蜡、胶等主要用于凝固定型，量并不大。

李汉拿起一包火柴，正面商标是苍劲有力的“自”两字，笑：“这牌不错，谁的主意？”

人因为黄磷引的职业病而死亡。倘若能制造安全可靠的火柴，岂非是利丰厚的买卖？

通常情况下，火柴厂所用的火柴梗都是预先由家作坊制作成型的。由于力有限，李汉便采纳了一个国技师的建议，用了外包的办法，将制造轴木和糊火柴盒这最没有技术量的活放在厂外加工。一般现由火柴厂厂供应梗片和纸张，然后由家带回去制作，到时候采用计件方式，既清晰又简便，既自由又轻松，还能带动当地经济因此他稍稍考虑了一下，便接受了建议